JEREN SRL
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Indíquenos qué necesita balancear. Un especialista lo ayuda a identificar la línea y la configuración adecuadas.
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Balanceo estático y dinámico de rotores, con una máquina configurada para la aplicación. JEREN se ocupa de la ingeniería de aplicación, la importación, la puesta en marcha, la capacitación y el soporte, desde Argentina y para operaciones de toda la región.
Balanceo estático y dinámico (equilibrado dinámico) · 5 kg a 20 toneladas · ISO 21940 · Verificación ISO 2953
CIMAT Sp. z o.o. fabrica balanceadoras industriales en Bydgoszcz, Polonia, desde 1987. Diseña y produce la máquina completa —mecánica, neumática, electrónica de medición y software— y presta los servicios que la rodean: certificación de balanceadoras, mantenimiento, modernización y formación técnica.
La marca integra Ascential Technologies, grupo dedicado a automatizar procesos de diagnóstico, inspección y ensayo. Hoy hay máquinas CIMAT operando en 59 países.
Referencias publicadas por el fabricante
Clientes y referencias publicados por el fabricante en su brochure oficial. No representan necesariamente clientes directos de JEREN SRL.
Se cambiaron bujes, rodamientos y sellos, se alineó el conjunto, pero la vibración volvió. Si el desbalance dinámico del rotor —y no solo el estático— no fue corregido, las fuerzas centrífugas y los momentos que genera siguen actuando sobre el eje, los bujes, los rodamientos y la máquina en cada revolución.
El rotor sale de planta, espera turno en un taller externo y vuelve sin un certificado presentable. Lo que se paga no es solamente el servicio: son los días de línea detenida.
El OEM o el pliego exige G2,5 en un rotor de turbocompresor o G6,3 en un impulsor, y el equipo actual no puede demostrar que lo alcanza. Sin ese número, el trabajo no se certifica.
Una máquina descalibrada emite certificados que no valen. CIMAT inspecciona, calibra y moderniza balanceadoras existentes según ISO 21940-21:2012, con certificado.
El conjunto central se armó con piezas dentro de tolerancia, pero el eje gira a más de cien mil revoluciones por minuto: a esa velocidad, un desbalance residual que en otro rotor sería despreciable se traduce en ruido, consumo de aceite y devolución en garantía.
Sin los adaptadores y mandriles correctos, montar cada pieza lleva más tiempo que medirla, y el propio montaje introduce error. El utillaje define tanto el tiempo de ciclo como la repetibilidad del resultado.
Seleccione la situación más parecida a la suya. Todas llevan al mismo formulario, con la necesidad ya cargada.
Estas cuatro líneas cubren la mayoría de las aplicaciones de Oil & Gas, minería, agro, energía y automotriz. El catálogo completo tiene siete categorías: el resto lo vemos en la ingeniería de aplicación.
Armaduras, bombas, ventiladores, husillos, turbinas y rodillos de papelera.
5 kg – 20.000 kg · ø190 – 2.200 mm
Lo que no tiene muñones se balancea de pie: rodetes, impulsores y portaherramientas.
0,5 kg – 1.000 kg · ø650 / ø850 / ø1.100 mm
Para el taller de remanufactura que necesita entregar el turbo con garantía.
Hasta 300.000 rpm · residual mínimo 0,05 g·mm
Discos y tambores de freno, volantes bimasa, embragues, alternadores y ruedas.
Secuencia automática · corrección NC · integración con ERP
La balanceadora portátil SmaRT mide y corrige el desbalance con el rotor montado en su propia máquina: horas de parada en lugar de días. Evalúa la severidad de vibración según DIN ISO 10816-3 y documenta los resultados. Es el equipo que llega al ventilador de mina, a la boca de pozo y al secadero.
En cualquier industria, la calidad de una empresa no se mide solo por sus productos, sino también por la experiencia de quienes la representan cuando el cliente los necesita. Ese respaldo es la parte que completa la calidad de la máquina, y se presta desde Argentina para operaciones de toda la región.
Definimos junto al cliente el rotor —masa, geometría, velocidad de servicio, grado exigido, planos de corrección y volumen— y de ahí sale la configuración de máquina y utillaje. No de un número de modelo elegido de una lista.
El cliente no importa nada: la compra es a JEREN SRL en Argentina, con factura local. Gestionamos importación, nacionalización, aranceles y logística hasta la planta.
Instalamos, calibramos y capacitamos al personal sobre la máquina y los rotores propios de la planta. CIMAT dicta además formación teórica y práctica en fábrica, con certificado de asistencia.
Cada máquina lleva un router Wi-Fi integrado en la unidad de medición: la mayoría de las incidencias de software y medición se resuelven por conexión remota desde fábrica. La garantía in situ queda a cargo de JEREN, con sedes en CABA, Ushuaia y Río Grande.
El kit de repuestos críticos se define antes de la entrega, según el perfil de uso. Y sobre una máquina existente de otra marca: inspección y calibración según ISO 21940-21:2012 con certificado, o modernización de la electrónica de medición con 12 meses de garantía.
Dónde estamos
CABA
Av. Juramento 2089, Piso 4° of. 405 (C1428DNG)
Ushuaia
Paseo de la Plaza 2065 (CP 9410), Tierra del Fuego
Río Grande
Padre Forgacs 1411 (CP 9420), Tierra del Fuego
Sirve para auditar cualquier propuesta recibida, la nuestra incluida. Son los criterios que definen el costo real del equipo a lo largo de su vida útil.
Masa, geometría, tipo de apoyo, velocidad de servicio y radio disponible para la corrección.
Desbalance residual alcanzable y relación de reducción, medidos y no estimados.
Verificación de la máquina según ISO 2953 y grados según ISO 21940-11, con reporte emitido.
Resguardos conformes a ISO 21940-23:2012 y declaración de conformidad de máquina.
Adaptadores, mandriles y utillaje para los rotores concretos, presupuestados desde el inicio.
Formato del certificado, exportación de datos e integración con el sistema de calidad.
Quién forma al operador, sobre qué máquina y con qué documentación queda el equipo.
Quién responde en el país, con qué canal a fábrica y con qué kit crítico definido.
Inversión inicial más logística de servicio, repuestos, capacitación y paradas no programadas.
No es necesario tener definida la máquina ni todos los parámetros técnicos. El primer paso es entender la aplicación.
Alcanza con la situación: qué rotor está dando problemas o qué se necesita poder certificar.
Rotor, proceso, volumen, precisión requerida y nivel de automatización. Si falta un dato, lo buscamos en conjunto.
Línea recomendada, configuración, próximos pasos y, cuando corresponde, una propuesta.
Un especialista de JEREN revisa la aplicación y responde con la línea recomendada y los próximos pasos. Si aún no cuenta con los datos técnicos del rotor, escríbanos igual.
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