Equipo de balanceo dinámico y estático para planta y taller —también llamado balanceadora dinámica, equilibradora dinámica o máquina balanceadora de rotores—, en versión horizontal, vertical, compacta sin fundación o automática, con soporte desde Argentina.
Una balanceadora industrial mide el desbalance de un rotor mientras gira y le indica al operador cuánta masa agregar o quitar, y en qué ángulo, en cada plano de corrección. La máquina de balanceo dinámico corrige en dos planos a la vez: además de la fuerza que desplaza el centro de masa (desbalance estático), compensa el par que hace cabecear al rotor (desbalance dinámico), que es el que aparece en rotores largos como ejes, inducidos, cardanes y rodillos.
CIMAT fabrica balanceadoras en Bydgoszcz, Polonia, desde 1987 y se dedica solo al balanceo. La elección entre horizontal, vertical, compacta o automática sale del rotor —masa, geometría, tipo de apoyo, velocidad de servicio y grado exigido— y no de un número de modelo. JEREN se ocupa de esa ingeniería de aplicación, de la importación, la puesta en marcha y la capacitación, con asesoramiento sin cargo.
El ciclo es el mismo en todas las líneas; lo que cambia es cómo se apoya el rotor y cómo se corrige.
El rotor se apoya sobre sus muñones en la horizontal, o se sujeta en el adaptador neumático o manual de la vertical. El utillaje define la repetibilidad del resultado, por eso se presupuesta junto con la máquina.
La máquina hace girar el rotor a la velocidad de balanceo y la unidad de medición, con el software ROTORTEST, calcula el desbalance en uno o dos planos: cuánta masa y en qué ángulo.
El operador agrega o quita masa donde indica la pantalla. En las verticales y en las celdas automáticas la corrección se hace en la misma estación, por taladrado o fresado.
Una corrida de control confirma que el desbalance residual quedó dentro del grado exigido según ISO 21940-11, y la máquina emite el reporte del resultado.
Las tres líneas de uso general, con los rangos que publica el fabricante. Para cardanes, cigüeñales y turbos hay máquinas específicas, cada una con su página; las celdas automáticas para discos de freno, volantes y embragues se configuran por proyecto.
CMT-5 … CMT-20000 · 13 modelos
CMT-15H2BS … CMT-100H2BS · 5 modelos
CMT-15 V2 … CMT-500 V2
G6,3 es el grado de referencia de impulsores de bomba, volantes, rodillos y motores estándar; G2,5 el de turbinas, turbocompresores, ventiladores industriales y motores eléctricos de más de 950 rpm, según ISO 21940-11. El grado alcanzable depende de la masa, la velocidad de servicio y el radio de corrección: lo confirmamos en la ingeniería de aplicación.
La tabla completa de grados según ISO 21940-11 está en normas y grados de calidad.
El desbalance estático es el que desplaza el centro de masa del eje de giro: alcanza con corregirlo en un solo plano, y es el caso de los discos angostos. El dinámico aparece cuando la masa está repartida a lo largo del rotor y genera un par que lo hace cabecear: se corrige en dos planos. Las balanceadoras CIMAT trabajan en uno o dos planos según el rotor, así que resuelven los dos casos.
Depende de cómo se apoya el rotor. Si tiene muñones o eje propio —inducidos, ejes, rodillos, rotores de bomba— va en una horizontal. Si no los tiene —discos, impulsores, rodetes— se balancea de pie en una vertical, sobre un adaptador. Si no está seguro, indíquenos el rotor en el formulario y lo definimos juntos.
No. JEREN vende, importa, pone en marcha y da soporte a las balanceadoras CIMAT, y capacita a su personal para que el balanceo se haga en su propia planta o taller. No balancea rotores de terceros.
Si los tiene a mano, sume el tipo de rotor, el peso, las dimensiones y el grado exigido; si no, escríbanos igual. Un especialista de JEREN revisa la aplicación y responde con la configuración recomendada y los próximos pasos.
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